注： X-Smart 3は自費で購入したもので、本記事はメーカーから依頼や報酬を受けて書いたものではない(レビューするんでsmart 5くださいお願いします)。

2023年末、QIDI TECHの小型FDM 3Dプリンター「X-Smart 3」を本体価格49,000円で購入した。
CoreXY機構とエンクロージャーを備えた小型機で、購入から約3年が経った現在もメインの3Dプリンターとして使い続けている。

2026年9月には、QIDIの未発表機「SMART5」の存在がFCC（米国連邦通信委員会）への届出から明らかになった。
X-Smart 3の後継にあたりそうな小型機だ。
正式発表を待つあいだに、X-Smart 3を約3年使って何ができて、何に困り、なぜ使い続けているのかを整理しておきたい。
そうすることで、SMART5に何を期待するのかもはっきりする。

目次

• 結論
• X-Smart 3の主な仕様
• タッチパネルとスライサーの使い勝手
  • タッチパネル
  • スライサー
• ホットエンドをV2.5に換装した
• ABSとPPS-GFを造形してみた
  • PPS-GFはおすすめの材料
• 0.8 mmノズルは結局使わなかった
• 購入直後のトラブルとサポート対応
• Blob of Deathと保証対応
• レベリングセンサの故障とサポート対応
• SMART5に期待すること
  • 小型機にこだわらないならQ2もいい
• さいごに

結論

約3年使ってわかったことは、以下のとおりだ。

• X-Smart 3は、ホットエンドをV2.5に換装すれば、PPS-GF等のスーパーエンプラまで造形可能になるコスパ最強プリンタ。
• チャンバー加熱なしでもPPS-GFをキレイに造形できた。
• PPS-GFは強度と耐熱性に優れ、コスパの良いおすすめ材料。アニールしなくても十分に使える。
• QIDIのサポートは英文でのメール対応だが、返信が早く、保証対応も手厚かった。
• X-Smart 3はすでに販売が終わっていて、後継の小型機はまだない。だからこそ新型のSMART5に期待している。

X-Smart 3の主な仕様

画像出典：QIDI公式サイト「X-SMART3」

前面と側面が透明パネルになった箱型のエンクロージャーが、X-Smart 3の外観上の特徴だ。
パネルと筐体は一般的なプラスチック製である。

まず、X-Smart 3がどのような3Dプリンターなのかを簡単に整理する。
以下はメーカー公式サイトの製品ページを2026年11月に確認した内容だ。

V2.5換装版のヒーター出力は、QIDIのサポートから聞いた値だ。
ノズル最高温度の350 ℃は、公式には書かれていないが、私のX-Smart 3では実際に350 ℃まで使えている。
ホットエンド以外の仕様は変わらない。

小型機でありながら、エンクロージャーとベッド最高温度120 ℃を備えているのが特徴だ。
一方で、最近の定番であるチャンバーを能動的に加熱するヒーターは搭載していない。
この「ヒートチャンバーなし」という条件が、後で書く材料対応の話に関わってくる。

仕様の最新情報はQIDI公式サイトのX-SMART3ページで確認してほしい。

タッチパネルとスライサーの使い勝手

普段の操作で触れる、本体のタッチパネルとスライサーの使い勝手を書いておく。

タッチパネル

タッチパネルの操作性は良い。
ただし、印刷中の画面で、造形物のサムネイルと残り時間が表示されないことが多い。
印刷そのものはちゃんと実行されるので実害はないが、進み具合を確認したいときには少し不便だ。

おそらく、本体の制御用コンピュータの性能が足りていないのだと思う。

スライサー

スライサーは、QIDI純正の「QIDI Studio」を使えば、Bambu Lab製品のスライサーであるBambu Studioと同じ使用感で使うことができる。
Bambu Lab製品を使ったことがある人なら、操作に迷うことはないはずだ。

ホットエンドをV2.5に換装した

現在のX-Smart 3は、純正ホットエンドを「V2.5」に換装して使っている。V2.5は自分で購入したものだ。
V2.5はX-Max 3、X-Plus 3、X-Smart 3に対応したQIDI純正のホットエンドで、0.4 mmのバイメタルノズルが付属する。
QIDI日本公式ストアの製品ページでは、2026年11月の確認時点で5,500円で販売されていた。

QIDIのサポートに問い合わせた際の説明によると、通常のホットエンドのヒーター出力が60 Wなのに対し、V2.5は80 Wとのことだった。
ヒーター出力が上がることで、複合材料や高温材料を扱いやすくなるという説明だった。
実際、V2.5に換装してからは、公式には書かれていないものの、ノズル温度350 ℃まで使えている。

画像出典：QIDI JP Store「ホットエンドV2.5」

上の画像がV2.5ホットエンドで、冷却ファンの下にヒーターブロックとバイメタルノズルが付いている。

交換作業はそれほど難しくない。
必要な作業は、おおまかに次の3つだ。

• プリントヘッドのフロントカバーを開ける
• ネジを外して、取り付ける
• コネクタを抜いて、差し直す

3Dプリンタを扱うような人にとっては難しい作業ではないだろう。10分程度で交換が完了する。
作業はプリンターの電源を切り、ホットエンドが十分に冷えてから行おう。

具体的な手順はQIDI公式wikiのX-Smart3ページに載っているので、作業前に確認してほしい。

ホットエンドを純正の上位品に交換できることは、X-Smart 3を長く使えている理由の1つだ。
本体を買い替えなくても、扱える材料の幅を広げられる。

X-Smart 3本体はすでに販売が終わっているが、V2.5ホットエンドは現在も購入できる。
X-Smart 3やX-Plus 3、X-Max 3を持っている人は、購入を検討する価値がある。

ABSとPPS-GFを造形してみた

ABSやTPUを主に使っている。V2.5に換装してからは、PPS-GFといったエンジニアリング材料も造形している。
材料ごとの実感は次のとおりだ。なお、使っているフィラメントはすべてQIDI公式のものだ。

• ABS： 造形できる。ただし多少反るので、私の環境ではブリムを付けている。
• TPU： 問題なく造形できる。公式のフィラメントのショア硬度は95A(硬め)である。
• PPS-GF： 造形できている。ガラス繊維による収縮の抑制もあってか、私の環境ではブリムなしでも安定している。
• PA（ナイロン）系： 造形したことはない。PPS-GFが良すぎて使う機会がなかったうえ、吸湿管理も大変そうで、まだ手を出していない。ただし、V2.5に換装していればPA系も造形できることはQIDIのサポートに確認済みだ。

PPS-GFのようにガラス繊維（GF）や炭素繊維（CF）が添加された材料は、繊維の効果で反りが出にくい傾向がある。
とはいえ、反りやすさは材料や造形物の形状によって変わる。
PPS-GFは安いフィラメントではないので、失敗が怖いならブリムを付けておく判断も十分ありだと思う。

PPS-GFはおすすめの材料

PPS-GFは、私が特におすすめしたい材料だ。
強度と耐熱性を備えていて、価格は安くないものの、得られる性能を考えるとコストパフォーマンスに優れている。

造形物は見るからに硬く、しなって粘るというより、無理に曲げるとパキッと折れるタイプの材料だ。
粘り強さが欲しい部品には向かないので、硬さと耐熱性が欲しい部品に使うとよい。

なお、メーカーの公式情報では、造形後にアニール（熱処理）をしたほうが良いと書かれている。
しかし、130 ℃、10 hのアニール条件を、一般の家庭で満たすのはそもそも難しい。

私は1度アニールを試してみたが、劇的な性能向上は感じられなかった。
これは強度や耐熱性を測定した結果ではなく、造形物を手で曲げたりしてみたときの直感だ。
わざわざアニールする必要はなく、PPS-GFはアニールしなくても十分に使える材料だと感じた。

ここで強調しておきたいのは、X-Smart 3にはチャンバーのアクティブ加熱がないということだ。
それでも、ホットエンドの換装と造形条件の調整によって、PPS-GFのような材料まで扱えている。
小型で手頃な価格帯の機種としては、想像以上に懐が深い3Dプリンターだと感じている。

0.8 mmノズルは結局使わなかった

X-Smart 3を購入した当初、造形時間を短縮したくて0.8 mmノズルも購入した。
しかし、当時のQidiSlicerには0.8 mmノズル用のプロファイルがなく、メーカーのサポートに問い合わせることになった（この経緯は次の章で書く）。

設定を整えてスライサー上で造形時間を比べてみたものの、期待したほど短縮されなかった。
そのため、0.8 mmノズルは実際の造形には使っていない。

実際に印刷して比較したわけではないので推測になるが、ホットエンドが単位時間あたりに溶かせる樹脂の量、つまり最大体積流量がボトルネックになっていたのだと思う。
押し出す樹脂の体積流量は、おおよそ次の式で表せる。

Q = w × h × v

Q : 体積流量 (mm³/s)
w : 線幅 (mm)
h : 積層ピッチ (mm)
v : 造形速度 (mm/s)

ノズルを太くして線幅や積層ピッチを大きくしても、ホットエンドが溶かせる量 Q に上限があれば、その分だけ造形速度 v を下げることになる。
結果として、造形時間はそれほど短くならない。
ノズルを太くするだけでは、期待するほど速くならない場合があるということだ。

購入直後のトラブルとサポート対応

購入直後の2023年11月から12月にかけて、いくつかの問題でQIDIのサポートとメールでやり取りした。
サポートは基本的に英語のメール対応だが、返信は早く、深夜に返事が届くこともあった。

印刷が途中で止まる問題は、最終的にファームウェアを 4.1.5 から 4.1.12 に更新したところ解消した。
当時はメモリ不足を疑っていたが、原因が確定したわけではない。

フィラメントドライヤーについては、排気ファンカバーを取り付けるネジと干渉し、公式のフィラメントドライヤーをそのままでは取り付けられなかった。
干渉しているネジを1本外すことで取り付けることができた。

Blob of Deathと保証対応

QIDIのサポートで最も印象に残っているのが、2024年7月の保証対応だ。

ある晩、X-Smart 3でABSを造形していたところ、印刷に失敗した。
溶けた樹脂がホットエンドとプリントヘッドのカバーに大量に固着し、いわゆる「Blob of Death」の状態になってしまった。

自分で直せる状態ではなかったので、翌日、保証の対象になるかどうかをメールでQIDIに問い合わせた。
その後の流れは次のとおりだ。

1. 昼過ぎに、ヘッドカバーとホットエンドの交換が必要だと思うが保証対象か、と問い合わせた。
2. 同じ日の夕方に、新しいヘッドカバーとホットエンドを送るので配送先を教えてほしい、と返信が届いた。
3. 翌日、ヘッドカバーが到着した。
4. ホットエンドは別便での発送になっていたため問い合わせたところ、すぐに追跡番号を案内してくれた。

問い合わせたその日のうちに交換部品の発送が決まり、翌日には部品の一部が届いた。
日本国内に在庫がある部品だったこともあってか、とにかく対応が早かった。

もちろん、これは2024年当時の私個人の経験であり、どんな故障でも同じ保証対応が受けられることを意味するものではない。
それでも、ここまで迅速かつ丁寧に対応してくれるメーカーにはなかなか出会えない。

レベリングセンサの故障とサポート対応

2025年9月、造形中にプリンターが突然停止した。
タッチパネルには、ホットエンドが想定どおりに温まらないことを示すエラー（Heater extruder not heating at expected rate）が表示されていた。
それ以来、ホーミングしようとすると Endstop z still triggered after retract と表示され、Z軸のエンドストップが反応したままになって、プリンターを正常に動かせなくなった。

上の画像が、ホーミングしようとしたときに表示されたZ軸エンドストップのエラーだ。

サポートとのやり取りの流れは次のとおりだ。かっこ内は、最初に問い合わせてからの日数を表す。

1. 問い合わせ： エラー画面の写真を添えて、症状と対処法をメールで問い合わせた。
2. 情報の依頼（翌日）： サポートから、確認用の動画、フロントカバーを外したホットエンドの写真、設定ファイル printer.cfg、加熱していない状態のノズルとベッドの温度表示を送ってほしいと返信があった。動画の撮り方も、見本の動画で示してくれた。
3. 原因の切り分け（3〜4日後）： 送った動画から、レベリングに使う近接センサが故障していると判断された。カーボンロッドの汚れも指摘され、清掃するよう案内された。ヒーターのエラーについては、予備のホットエンドがないとホットエンド、アダプター基板、Type-Cケーブルのどれが原因か切り分けられないため、新しいホットエンドの購入を勧められた。
4. 部品の購入： 近接センサと新しいホットエンドを自分で購入した。
5. 部品の送付（約1週間後）： サポートから、エクストルーダーのアダプター基板とType-Cケーブルを送ると連絡があった。それぞれの交換手順を撮影した動画も共有してくれた。
6. 発送漏れ（約2週間後）： 追跡情報を見ても荷物が集荷されないままだったので問い合わせると、担当者が発送を忘れていたことがわかった。サポートは謝罪し、お詫びとして真鍮ノズルを同梱したうえで、その日のうちに発送すると約束してくれた。
7. 復旧： 部品を交換したところ、症状は直った。

発送を忘れられるというミスはあったものの、問い合わせればすぐに状況を確認して対応してくれた。
以前と比べればレスポンスは少し悪くなった印象であるが依然として高水準だろう。
写真や動画から原因を絞り込み、交換手順まで動画で示してくれるので、自分で部品を交換する人にとっては心強い。

ちなみに、このやり取りのなかで、ABSやナイロンをよりきれいに造形したいなら、改良版のフロントカバーとバックカバーを購入するとよいとも勧められた。
故障と直接関係ない部分まで見て指摘してくれるのも利用者にとってはありがたい。

SMART5に期待すること

ここまで書いてきたように、私にとってX-Smart 3は「小型で手頃なのに、拡張次第で高温材料まで扱える」3Dプリンターだった。
しかし、X-Smart 3の販売が終わったあと、その後継にあたる小型機はまだ出ていない。
だからこそ、後継になりそうなSMART5に期待している。

2026年11月時点で、SMART5は正式発表されていない。
以下の仕様は、FCCに提出された文書から読み取れる情報であり、正式発表時に変わる可能性がある。

X-Smart 3とA1 miniの本体サイズと重量は、各メーカーの公式情報の値を2026年11月に確認したものだ。SMART5の本体サイズと重量は、FCCに提出されたマニュアルの記載による。

価格については注意が必要だ。X-Smart 3はすでに販売が終わっていて、現在は新品を買うことができない。 表の価格は、私が2023年末に購入したときのものだ。
一方、A1 miniは現在も販売されていて、2026年11月時点の最安は28,000円ほどだ。
小型機を今から買うなら、比べる相手は実質的にA1 miniになる。だからこそ、SMART5がどの価格で出てくるかに注目している。

本体サイズを見ると、エンクロージャー付きのX-Smart 3は、オープンフレームのA1 miniよりひと回り大きく、重量はおよそ2倍ある。
SMART5もエンクロージャーを備えるため、重量は10 kgとX-Smart 3に近い。幅と奥行きはX-Smart 3より少し小さくなる一方、高さは410 mmと3機種の中で最も高い。

造形サイズ、ノズル最高温度、ベッド最高温度がA1 miniと一致しており、A1 miniを強く意識した製品であることがうかがえる。
そのうえでCoreXYとエンクロージャーを備えているのは、A1 miniにない強みだ。
小型の入門機として、魅力的な選択肢になる可能性は十分にある。

ちなみに、A1 miniで個人的に欠点だと思うのは、造形データの受け渡しにmicroSDカードを使わないといけないことだ。
ネットワークにつなげば済む話ではあるのだが、プリンターをネットワークにつながずに使いたい人には少し面倒だと思う。
X-Smart 3はUSBメモリでデータをやり取りできるので、この点は扱いやすい。

一方で、X-Smart 3ユーザーとして気になる点もある。
公開されたマニュアルを見る限り、ベッド最高温度は120 ℃から80 ℃に下がり、ABSやASAは非推奨という扱いになっているようだ。
また、標準状態では造形プレート右手前の11 × 22 mmが使えず、全面を使うにはフィラメントカッターのブラケットを外す必要がある、という記載もある。

正式発表で特に確認したいのは次の点だ。

• 価格がA1 miniに対抗できる水準になるか（X-Smart 3は2023年末に本体49,000円で購入できた）
• ホットエンドを交換して、対応材料を広げられる設計になっているか
• ABSやASAの「非推奨」が、ハードウェア上の制約なのか、公式サポート範囲の話なのか

X-Smart 3は、ホットエンドの換装によって購入後に扱える材料を広げられた。
SMART5にも同じような拡張の余地があり、手頃な価格で登場するなら、かなり面白い製品になると思う。
SMART5については、正式発表を待って改めて記事を書きたい。

小型機にこだわらないならQ2もいい

なお、QIDIの現行機には「Q2」もある。
QIDIの公式製品ページによると、Q2は造形サイズ270 × 270 × 256 mmで、ノズル最高温度370 ℃、ベッド最高温度120 ℃に加え、最高65 ℃のアクティブチャンバー加熱を備えている。

価格は2026年11月時点で70,999円だ。
X-Smart 3にはなかったチャンバー加熱まで付いてこの価格なので、Q2のコスパもすごい。
本体はX-Smart 3より大きくなるが、置き場所に余裕があって高温材料を本格的に使いたいなら、Q2も十分におすすめできる。
仕様と価格の最新情報は、QIDI公式サイトのQ2製品ページで確認してほしい。

さいごに

X-Smart 3は、何でも簡単に造形できる魔法の箱ではない。
ABSは反るし、購入直後には印刷が止まるトラブルもあったし、Blob of Deathでホットエンドを駄目にしたこともある。

それでも約3年使い続けているのは、ホットエンドの換装でPPS-GFまで扱える懐の深さと、困ったときに頼れるメーカーサポートがあったからだ。
私はQIDIのファンであり、だからこそSMART5には期待している。
同時に、これだけ良いメーカーなのに、日本ではまだ知名度が高くないのが不思議でもある。

SMART5の正式発表が楽しみだ。

皆様のQO3DPLが向上することを切に願う。